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加工中如何选择砂轮

加工中如何选择砂轮
恰当选择超硬磨具是确保磨具良好使用的前提。
A.形状尺寸
  依据磨床规格型号、工件形状尺寸、加工方法选择。
B.磨料牌号
依据结合剂类别和被加工材料性质选择。
a.CBN  (Cubic Boron Nitride)
  立方氮化硼,用于制造树脂、陶瓷、金属结合剂磨具,加工硬、韧金属材料,如高速钢、模具钢、工具钢、轴承纲。
b. RVD (Diamond for Resin and Vitrified Bond)
   树脂或陶瓷结合剂用钻石,用于制造树脂、陶瓷结合剂磨具,加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。
C.MBD  (Diamond Grains for Metal Bond Tools)
   金属结合剂用钻石,用于制造金属结合剂磨具,加工硬质合金、有色金属、硬脆非金属材料。
d.SDC  (Diamond for Steel and Carbide)
   钢或硬质合金用钻石,用于制造磨削淬硬钢和硬质合金的磨具。

C.磨料粒度
粒度的选择原则是,满足被加工工件的表面粗糙度要求,尽量选粗粒度,以保证品质,提高效率。一般磨削条件下磨具粒度与工件表面粗糙度之对应关系如下:
                                                                               磨料粒度代号

 

70/80-100/120

100/120-140/170

140/170-230/270

270/325-10~20

8~12-2.5~5

2.5~5-0~2

工件表面粗糙度 Ra (um)

3.2-0.8

0.8-0.4

0.4-0.2

0.2-0.1

0.1-0.05

0.05-0.025

D.结合剂
a 树脂结合剂
  树脂结合剂制造的磨具发热量小,自锐性好,不易堵塞,一般不需修理;磨削效率较高,表面粗糙度好。缺点是大负荷磨削时磨具消耗大。
b金属结合剂
  金属结合剂结合强度高,制造的磨具耐磨性能好,能承受较大负荷磨削。缺点是易发热、堵塞,影响磨削效率。多用于非金属材料加工。
c.陶瓷结合剂
   陶瓷结合剂之结合强度介于树脂结合剂和金属结合剂之间。

E.浓度
磨料浓度不但影响加工效率和产品品质,而且关系成本水平,故应合理选择,以获得价格性能比*佳。一般考虑:
a.细粒度磨具用低浓度。
b.树脂结合剂磨具采用50%——100%浓度;金属结合剂磨具采用75%——150%浓度。
c.工作面宽及成型磨削用磨具,选较高浓度。
d.粗磨用较高浓度,半精磨与精磨用中等浓度,研磨抛光用低浓度。
e.要求高效磨削时,选较高浓度。
 


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