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数控磨床高速磨削的特点

日期:2020-09-21 08:30
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摘要: 1)数控磨床在磨削时砂轮线速度高于35m/s的磨削称为高速磨削,目前已有采用到50m/s以上的高速磨削。 2)砂轮的线速度提高,单位时间内参加磨削的磨粒数目增多,假如进给量与普通磨削相同,则每颗磨粒磨去的磨削厚度减小,磨粒承受的磨削力也减小,从而提高了每颗磨粒以至整个砂轮的寿命。 3)砂轮的线速度提高,如果保持每颗磨粒磨去的磨削厚度与普通磨削一样,则进给量可以大大提高,那么,在磨削相同余量时,生产率会显著提高。 4)砂轮的线速度提高,磨削厚度变薄,每颗磨粒在工作表面上留下的磨痕...

  1)数控磨床在磨削时砂轮线速度高于35m/s的磨削称为高速磨削,目前已有采用到50m/s以上的高速磨削。
  2)砂轮的线速度提高,单位时间内参加磨削的磨粒数目增多,假如进给量与普通磨削相同,则每颗磨粒磨去的磨削厚度减小,磨粒承受的磨削力也减小,从而提高了每颗磨粒以至整个砂轮的寿命。
  3)砂轮的线速度提高,如果保持每颗磨粒磨去的磨削厚度与普通磨削一样,则进给量可以大大提高,那么,在磨削相同余量时,生产率会显著提高。
4)砂轮的线速度提高,磨削厚度变薄,每颗磨粒在工作表面上留下的磨痕深度减小,从而使工件表面粗糙度降低,可稳定达到Ra0.8-0.4um
由于磨削厚度变蔳,磨粒作用于工件上的径向力Py也相应减小,因而可以减少工件弯曲,提高工件精度。对于磨削细长轴类工件更为有利。
5)砂轮的线速度提高,作用在砂轮上的离心力也增大了,为了防止砂轮在高速旋转时不破裂,必须提高砂轮的强度,加大结合剂的结合能力。
调整磨削对数控磨床的要求
1)为减少砂轮高速旋转引起的振动,首先要提高机床的刚度,其次砂轮在高速运转时,若有微小的不平衡,将会引起较大的振动,对砂轮*好作两次平衡,每次在圆周的八个点上都能达到平衡要求和采取一些消振措施。
2)为了保证砂轮具有高的线速度,应增加砂轮传动电动机的功率。
3)砂轮主轴与轴承之间的间隙要适当增大,因为砂轮主轴转速提高后,使轴与轴瓦之间的摩擦加剧,容易因发热膨胀而造成“咬死”现象,间隙可增大至0.04-0.05mm。此外,为了使轴瓦受力均匀,防止因受力不均而造成单面磨损,应采用传动带卸荷装置。
4)砂轮主轴应采用具有一定润滑作用而粘度较小的润滑油,一般可选用:2-4号专用主轴油;10%22号汽轮机油+90%的煤油;50%5号高速机油+50%的煤油混合使用。
5)增加磨削液的供应和防止飞溅。
6)为了防止砂轮在高速时破裂而造成事故,必须加厚砂轮防护罩和减小防护罩的开口角度
7)数控磨床必须采取防振措施。


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