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蔡司:3D玻璃解决方案

3D曲面玻璃主要具有轻薄、透明洁净、抗指纹、防炫光、坚硬、耐刮伤、耐候性等物理特点;从外观上看,曲面玻璃的弧面边缘高于中框,整个屏幕都显得更加饱满,视觉效果明显优于普通2D屏幕;从触控手感上看,曲面玻璃与中框180度平滑对接,更符合人体工程学原理,大幅度提高了滑动屏幕的手感。目前3D曲面玻璃主要应用于手机的防护屏及后盖。

而作为质量管控的我们,不得不思考一个问题:如何保证3D曲面玻璃的生产过程并提供快速且全尺寸的检测方案?

目前市面上的检测主要以接触式扫描测量及3D激光扫描测量为主:对于接触式扫描测量,其优势在于测量效率高,单片玻璃测量时间约1-2分钟且设备的测量精度较高,精度于1-2微米之间。但是由于采用接触式的方式,必定存在测力的因素,影响测量结果且易造成产品表面的细小划痕。对于3D激光扫描测量,其优势在于采用非接触式的测量方式,避免了破化产品的表面质量,且**的扫描产品表面,更真实的反应工件的实际状况。但是由于激光无法测量透明玻璃,需要在产品表面撒上显像剂,这无疑是给测量带来了误差,其次,这类设备本身的精度无法满足应用的需求,一般为0.01-0.02mm之间。此外,测量效率低,单片玻璃的扫描时间约8-10分钟,无法满足生产及测量需求。

那么对于这种情况,我们不得不去思考是不是还有其他的方案可以满足这样的需求?首先我们希望3D曲面玻璃采用非接触式测量,其次也要满足高效率、高精度、低成本、全尺寸测量这四个基本原则。

基于上述的需求,蔡司3D曲面玻璃测量方案由CALYPSO测量软件和配置了四轴联动的高精度转台、高精度接触式扫描侧头、高精度共聚焦白光测头、CCD测头的复合式坐标测量机组成。


蔡司:手机3D玻璃解决方案

蔡司:手机3D玻璃解决方案


硬件上ZEISS复合式坐标测量机融合了多传感器并搭载高精度四轴联动转台,于同一装夹方式,同一坐标系下,实现3D曲面玻璃的全尺寸、高精度、高效率的测量。针对3D尺寸及坐标系的建立可以借助接触式测头实现;针对涉及的2D尺寸可以采用CCD影像测量;针对玻璃表面3D轮廓、厚度及平面度选用非接触式共聚焦白光测量。解决了接触式测量产生的表面划痕。

软件上ZEISS采用高性能CALYPSO测量平台,作为用户数量的通用型测量软件。ZEISSCALYPSO融合了3维及2维的尺寸测量功能,具有轮廓度分析能力,针对曲面玻璃的轮廓度给出可视化的评价结果,进一步指导工艺改进,设备加工,确保生产过程的质量。


采用共聚焦白光测量手机3D曲面玻璃的轮廓度图形报告

蔡司:手机3D玻璃解决方案


当然作为一个通用型高精密测量设备,ZEISS O-INSPECT复合式坐标测量机,不仅应用于3D曲面玻璃的检测,还可以应用于其他精密加工、精密模具、注塑产品等复杂工件的所有形位公差的测量。高精度的接触式扫描测头、12倍变焦的影像测头、共聚焦白光测头并配合高精度四轴联动的转台,使其面对各类复杂工件可以得心应手,轻松搞定。


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